高溫馬弗爐用于密部件的真空退火、回火、淬火等熱處理。管式電爐升溫速度快，節(jié)能50%以上，省時1倍。廣泛用于煤炭、冶金、電力、化工、建材、制藥等實驗室分析和產(chǎn)業(yè)熱處理。充分體現(xiàn)快速、正確、隨意、人道化設計理念的電爐設備。

　　高溫馬弗爐的熱處理過程：

　　1、高溫馬弗爐冷卻介質(zhì)：高溫馬弗爐熱處理很多的機械部件都是合金結構鋼，所以在考慮淬火介質(zhì)時選擇用水溶液，水溶液淬火就避免大直徑中碳低合金鋼在熱處理用油淬硬度值可能達不到，用水淬易開裂的情況，水溶性合成淬火液尤適用于低，中碳鋼感應及大件淬火，水溶性合成淬火液尤適用于低，中碳鋼感應及大件淬火，通過調(diào)整濃度等，回轉(zhuǎn)窯可以得到不同的冷卻速度，淬火工件光亮且有短期防銹作用，可不清洗直接回火，無油煙。無油煙、不燃燒、無火災危險，改善勞動環(huán)境。不易老化、變質(zhì)，使用壽命長，相對于油品來說。費用也相對的較少。

　　2、熱處理爐質(zhì)量的控制：其實工件在進行熱處理時，其本身也就是在節(jié)能，個工件若沒有經(jīng)過有效合理的熱處理，那該零件使用時限也就不會很長，部件早期失效務必要制造新的部件去更換，這樣又必得清耗原材料及機械加工工時，和其它相關費用。有效合理的熱處理可使工件的使用壽命成倍的增長。所以熱處理質(zhì)量優(yōu)良可避免工件早期失效，可避免工件熱處理返修（正火，重新淬回火，校正，去應力回火）等系列程序。

　　3、高溫馬弗爐回火工藝：回火工藝是要根據(jù)零件的回火溫度來決定要利用的熱處理爐爐子余熱，般規(guī)律是零件回火溫度低于爐子余熱溫度300度左右，這樣的話工件入熱處理爐后爐子很快達到回火工藝溫度設定值，還有多次回火比次回火要好，所以在大批量生產(chǎn)時這樣二次回火得到的組織性能比次回火要好，成本也相應減少很多。

　　4、熱處理爐設備維護和保養(yǎng)：在生產(chǎn)中要定期維修設備，檢查爐膛，爐門的密封性。配電箱相關儀器儀表要定期校準與維護，減少因電器故障造成的停爐產(chǎn)生的損失。各相關的操作設備如臺車，行車的維護減少進出爐不便而造成的損耗。